随着生产工艺的不断更新和实际需要
，，，总部澳特尔复合肥厂造粒岗位所需要的数据越来越多，
，对造粒工的操作要求也越来越高。
。。。以往造粒工只需要了解烘干温度，，现在需要读取车间各岗位的数据
，，
，，了解流量、、温度、、系统物料大小、、产出率情况、、泵的转速调节等
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，，
，每个岗位的数据都会在造粒棚有一个单独的智能数显仪上显示，，，，因此造粒棚的智能数显仪多达二十几台。
。不仅如此，，造粒工操作起来也非常繁琐，，需要通过人工手动调节泵的转速来控制料浆流量
，
，，，很难满足日益发展的生产需要。。。

今年1月，，，，该厂二线车间实施了拌浆法改造，，工艺再次升级，，，新工艺对造粒工的操作要求更高。。为助力新工艺“起航”，，，该厂新增了一台带有人机触摸式交互界面的智能化设备，，该厂电工根据实际需要自行编写了PLC程序，，使其能够直接读取各岗位数据，，，一台设备就集成了过去二十几台的功能，，并且可以对料浆流量采用自动调节
，，进行精准给料。
。。造粒工只需要使用这一台设备，，，便可以掌握各岗位数据，，，，既摆脱了以前各种繁琐的操作
，，
，，又大大减轻了劳动强度，，
，提高了操作的精准度。。
。几名造粒工都对新的智能化操作系统赞不绝口，，纷纷称：“手动挡变自动挡了”。。

经过半年的生产实践和运行，，，二线车间造粒岗位的智能化改造效果初现，，生产过程比以前更加稳定，，，为车间高产稳产和产品质量稳定都提供了强有力的保障。。。。