王伟正在做设备维修记录

人物档案：

老王，，，细致王，，战地之王！！！！这是戴胜中磷硝基复合肥厂设备保障一线流传的一句话，，
，老王就是维修班的共产党员、、班长王伟。。进入维修班组十几年来，，，他从分管转鼓车间的设备维修保养做起，，，到2022年全厂维修班组整合后统管全厂的设备运行。。。。认识老王的人都说，，，他维修技术一流
，
，工作态度一流，，，，在他手上就没有修不好的设备
，，，没有攻不下的难题。。。。

责任心强，，
，做设备“安心人”

王伟入司以来，，由于表现突出，，，，多次荣获集团“优秀共产党员”“先进工作者”“劳动模范”等称号
。
。维修工田小军和他一起工作了五年，，对他维修技术非常佩服。
。
。。他认为王伟修出来的设备运转周期都较长，，主要是他在维修设备的过程中
，，
，检查仔细到位，，，对设备的维修和保养要求都很严格。
。比如说滚筒出了问题，，，大多数人都会选择拿一个新的换上
，，王伟则是尽量调节滚筒问题，，，，根据设备的实际运转，，，多次调试，，直到满意
。。为了增加各类环保设备的运行周期，
，，，他每天早晨第一个到岗，，，巡查运行设备
，，若听到异响
，，
，会第一时间与操作人员和包机负责人沟通，，做到当场发现问题当场解决。。总之，，，，在王伟的手中
，，，大大小小的螺丝松紧度，
，，气孔、
、、油孔大小总能精准把控。
。凭着不服输的个性和勤奋好学的态度，，，
，老王自然成了全维修班组学习的标杆。。

勇于创新，
，，做技改“创新人”

2021年之前，，，
，尿基车间系统加入返料生产时一直没有计量，，，
，操作工仅凭经验来调节蒸汽大小造粒，，，导致存在产品含量不稳定、、、、粒度大小不均匀、、水份不好控制等问题和操作人员易被烫伤的风险。。。。为了解决这一难题
，，，厂委会提出了对返料进行计量的想法。。王伟二话不说
，，就带领技改小组斩钉截铁地签下了军令状，，，，开始了长达近一年之久的研究与探索
。。。期间，，，，由于没有现成经验可以借鉴，，他和团队成员经历了无数次的尝试与失败，，个中艰辛可想而知
，，如返料计量秤
、、
、返料仓
、、
、蒸汽管道重新布置等等，
，都是通过生产间隙来实践制作、、摸索和试验
。
。
。

记得有段时间，，，，他们自己制作的计量秤位置上方有热气、、温度高、、
、、粉尘大，，
，粉尘进入托辊后就结成疤块，，，，设备转不动不说，，，皮带还严重跑偏
，，，，疤块就像刀子一样不断磨损皮带
，，
，，导致三个月就换了三次皮带。
。。当时的王班长感到压力山大，，食不能寝,夜不能寐，，，然而开弓没有回头箭，
，面对技改的瓶颈
，，，，他没有气馁，
，而是苦苦思索。。。。终于有一天，，，
，他茅塞顿开，
，，，想到为何不加一根风管来除尘呢？
？
？功夫不负有心人，，技改的关键问题因为他的这一想法最后终于被攻克
。
。即通过增加计量秤和蒸汽自动调节阀，，
，将生产数据同步到微机中控室，，，由中控室调节各项生产指标并确保达标。。。。此次造粒自动化技改，，
，不仅大大降低了安全风险和生产成本，，
，，还从一定程度上稳定了产品质量，
，更为后续高塔造粒技改提供了成功经验。。。。目前，
，该项技改已经作为先进经验在戴胜所有生产厂全面推广
。。
。

勤奋好学，，，，做技术“潜心人”

2022年
，，
，
，硝基复合肥厂19名维修人员参加公司技师考试，，其中1人考取高级技师，，8人考取高级工，
，，这和班长王伟的教导是分不开的。。
。。他每周都会组织维修班组成员学习，，，，将自己多年积累的实践经验进行毫不保留地传授，，画图、、、
、分析
、、
、、切焊技巧等面面俱到，
，，丝毫不差专业讲师。。。。作为一名老维修班长，，王伟在鼓励班组维修工认真学习，，
，，不断提升自己维修技术的同时
，，，
，也不忘利用业余时间不断为自己“充电”。。他不仅通过参加成人考试提升了自己的学历，
，，，还经常自行购买维修书籍学习，，，，提升自己的专业技能，
，而且老王还是一位很会“偷艺”的技术“潜心人”，，无论是总部技术人员，，，，还是厂家派技术人员来厂指导工作时，，他都会紧跟在老师身后，，，拿着本子将他们的指导意见一一记录，，
，并在事后认真学习
，，直到能够独立维修厂家提供的单机设备为止。。。。

点亮一盏灯，，，照亮一方人
，，，树起一面旗，，
，，红遍一片天。。。相信王伟，，，
，在未来的日子里，，，，会永葆奋斗之姿，，再接再厉，，珍惜荣誉
，，，
，发挥好优秀共产党员、、、
、先进工作者和劳动模范的先进性和带头作用，，，，将洋丰人真抓实干，
，，，身先士卒的敬业精神传承下去，，以十足的干劲和实际行动为党和公司的发展努力奋斗，，，贡献自己的力量。。。