近日，，，，公司总部硫酸钾复合肥厂磷酸二线班被全国总工会授予“全国工人先锋号”的喜讯，，，在公司及荆门各大媒体广为传播。。该线现有职工46名，，，，是一个充满活力、、、、吃苦耐劳、、、、乐于奉献的战斗集体，，，，2008年被荆门市总工会授予“荆门市工人先锋号”，，，，2014年被湖北省总工会授予“湖北省工人先锋号”，，，，今年更上一层楼，，，被全国总工会授予“全国工人先锋号”。。
在我们每个人心中，，都以榜样为荣，，磷酸二线就是一面旗帜，，，鼓舞着所有洋丰人的斗志。。。下面让我们一起去探访身边的这个榜样班组，，，他们到底做了些什么，，才能屡创佳绩、、屡获殊荣。。。
一、、开辟学习“小阵地”，，，打造车间安全文化
该车间全体成员始终认为，，，只有抓好安全环保工作，，才能为正常生产提供有效保障。。。为切实提高全员的安全环保意识，，，他们从三个方面狠抓了学习“小阵地”。。一是设计小看板，，，将每一名职工对应岗位所必须遵守的安全操作规程进行梳理，，，，并统一制作上墙，，让员工上岗前先学习一遍，，，做到时时提醒。。二是建立小板报，，，，每月26日，，车间安排职工轮流出一期有关安全环保知识、、、事故案例、、、、员工行为规范、、、、公司及厂里各类管理制度和考核办法等内容的板报，，，供大家学习宣传。。。三是开展小讨论，，，利用班后会，，，由当班车间主任或副主任组织当班人员对安全检查、、巡查中发现的人的不安全行为、、、设备的不安全隐患、、、管理中的安全缺失进行讨论，，有针对性地制定整改措施，，形成全员学习安全环保知识、、人人查安全环保隐患、、、个个参与问题整改的齐抓共管局面，，，实现了2005年以来连续12年安全环保零事故。。
二、、揪住现场“小问题”，，，，强化人员教育培训
磷酸车间作为硫酸钾复合肥厂生产链条上的“第一岛链”，，，，要想不掉链子，，，最根本就是要提高员工素质。。。。鉴于此，，自2013年开始，，，，他们揪住现场“小问题”不放，，，，并根据实际情况进行针对性的教育培训。。。一是针对个别新进员工对磷酸工艺不熟悉的“小问题”，，，开展“党员带青年”“老员工带新员工”等师徒结对式的培训；二是针对大部分员工只懂本岗位操作，，对车间整体工艺流程了解不深的“小问题”，，邀请工艺副厂长对全员进行系统的工艺培训；三是针对硫酸单耗偏高的“小问题”，，，，先后组织20余人次外出学习；四是针对个别职工要么只懂工艺而不懂设备、、要么只懂设备而不懂工艺的“小问题”，，在全车间开展了“四懂三会”（懂性能、、、懂结构、、、、懂原理、、懂用途，，，，会操作使用、、、会维护保养、、、、会判断排除故障）的学习培训。。通过一系列的学习培训，，，不但提高了车间全体职工的专业理论水平和岗位实际操作能力，，，还培养出30多名技术尖子，，，，为公司发展提供了有力的人才支撑，，，，确保了设备完好率和产品合格率均达到100%，，，，各项工艺指标居全国同行业前列。。。。2016年9月，，，受公司委派，，该车间有2名同志到子公司进行为期3个月的技术支援，，，，较好地解决了其生产中存在的问题，，，得到了子公司领导和集团公司领导的高度肯定与赞扬。。。。
三、、、细抠落实“小标准”，，，，不断促进管理提升
2015年以来，，，，磷酸二线把推进现场管理提档升级作为推动全面工作落实的重要基础和关键环节，，，，在细抠落实“小标准”上采取“三步走”。。。。一是针对工作内容，，，建立考核“小标准”。。2015年1月，，，他们对照厂里出台的《现场管理办法》和安全、、、、环保、、、质量、、、成本、、、、设备等各项管理制度，，，，结合自身实际，，，，细化措施、、、分解责任、、、、严格奖惩标准，，，并组织全员学习，，形成人人知晓、、、人人签字、、、、人人遵守的“车间全民公约”。。。。二是针对现场管理，，明确落实“小标准”。。。2015年3月，，，他们根据公司推进6S转化落地的要求，，，，在组织车间不同岗位相关人员到其他车间现场学习的基础上，，，围绕“人员、、、、设备、、、、材料、、、方法、、、环境”五大要素，，，，重点抓了人员定职责、、设备定标识、、、材料定位置、、、方法定措施、、、、环境定岗位等“五定”工作，，明确了落实的“小标准”，，并按此标准，，车间主任带领全体职工，，，，利用一周时间对车间现场进行了全方位整治，，，，使车间面貌焕然一新。。。三是针对反复难点，，强化提升“小标准”。。。有些问题集中整治容易，，但要想始终保持却不容易。。对此，，车间一方面提出“对自己负责、、对同事负责、、、、对本班负责、、、对车间负责”的要求，，，，一方面加大日常检查问责力度，，，使全体职工时刻不忘记自己的岗位要求、、职责内容、、、、工作流程、、完成时限、、、达到标准，，，确保了现场规范管理的常态化，，，在公司和厂里的检查中，，，排名始终名列前茅。。。
四、、、、深挖工作“小亮点”，，营造比、、学、、、、赶、、、超氛围
一是挖掘小典型。。。2013年以来，，，他们坚持每天每班围绕“安全环保、、、、质量、、、、学习、、、劳动纪律”等要素分别评选出一名表现最好的员工并在其名字下刻上一面小红旗，，，每周汇总后评选出4名岗位标兵，，，每月26日再从中评选出一名“本月之星”进行表彰。。2015年5月开始，，，，车间为塑造员工良好的家庭美德、、社会公德、、、职业道德，，，，又开展了“在家争当好成员、、、在社会争当好公民、、、、在车间争当好员工”活动，，，，结合日常管理考核，，，，每半年进行一次综合评选表彰。。。通过不同形式的典型评选表彰活动，，，形成了人人争红旗、、、、个个当先进的良好氛围，，，营造了健康向上的人文环境。。。二是开展小交流。。。自2013年开始，，，，车间每周开展一次由全体职工参加的交流会，，以问题为牵引，，进行体会式讨论，，，各自提出解决问题的意见与建议，，，，尔后进行综合整理，，形成具体的整改措施。。。三是鼓励员工大胆创新，，，，实施小技改。。。。磷酸二线全体员工从2011年开始，，通过多项技术改造，，，解决了因真空降温系统布局不科学而导致系统容易堵塞的问题；将密封条更换为定制的三角带，，，解决过滤机密封条易断裂的问题；通过新增一个磷酸槽耙式储罐，，，，减少磷酸含固量和磷酸温度的问题；通过利用废弃的洗涤塔作矿浆储罐，，解决球磨机磨矿能力不足、、矿浆含量和水价波动大的问题；自2005年以来，，车间实现安全环保零事故；自2013至2016年，，，连续四年均在前一年基础上节约成本500余万元，，，，为全厂节能降耗、、、保障复合肥质量和产量做出突出贡献。。。。
榜样的力量是无穷的，，，，榜样也不是一天就能形成的，，，，磷酸二线获得荣誉的级别越来越高，，，比学赶超的氛围就越来越浓厚，，，，全体成员都不甘人后地卯足了劲开动脑筋，，，，通过一个个小作为汇就了今天的大作为。。
