——记集团劳动模范、、、
、合成氨厂型煤车间副主任张立权

        张立权2005年到洋丰原佳源分公司学习煤棒制作，，2006年调到总部合成氨厂型煤车间，，
，从班长一直到升任车间副主任。。12年来
，，他立足平凡岗位
，，不断学习、、、、探索、、、、总结、、创新，，，，用心做“煤”，
，解决了型煤车间生产中的诸多实际问题，，，，不仅为公司创造了可观的经济效益，，，
，还赢得了同行赞誉，
，，，提高了企业形象。。

        积极出谋献策，，解决环保问题

        合成氨厂净化和造气两个车间使用的污水都是汇往热水池循环利用
，
，，，为降低污水中氨氮和悬浮物含量
，，，，需定时补充一定量的原水
，，，
，但热水池容量有限
，，，污水不能外排，，如何消耗掉多余的污水，，，，成了令管理人员头疼的难题。。2015年，
，，，张立权经慎重考虑向厂领导提出建议，，将制液用的清水改用热水池的污水。。得到领导批准后，
，，，他亲自组织人员进行设备改造，，，
，连续多天守在现场，，调整褐煤、、、、片碱、、、污水配方
，，优化蒸汽用量及加热时间，，经多次试验，，
，，终于获得成功，，，不仅解决了污水储存问题，，每年还可节省清水21000吨，，既节约了生产成本又有效解决了环保难题。
。

        优化工艺配方，，确保煤棒质量

        影响煤棒质量的因素有煤种、、粒度、
、、、水分、、粘接性、、、、腐殖酸浓度、、、、沤制时间等。。。
。型煤车间所进原煤品种繁多，
，原煤和配制腐殖酸的褐煤质量频繁发生变化，
，，，极易导致煤棒质量不达标，，，
，有时从造气返回的沫煤就达20％之多，，既造成人力
、、、物力、
、、电力的浪费，，还严重影响造气生产
。。。为了适应原料煤及褐煤变化
，，，他通过长期摸索，，总结出了不同种类、、、、水分含量的原煤配比、
、、不同种类褐煤与片碱制备腐殖酸的配比，，不同煤的沤制时间
，
，，终于在保障消耗最低的情况下，，，，配制出质量合格的煤棒
，，现在返料量已经降低到10％以下，，既满足了造气制气需要，，又为全厂节能降耗工作的顺利实施奠定了基础。。

        设备技改创新，，保障安全节能

        2016年10月大修前，
，
，型煤车间粉碎系统原来配置的3台130kw∕h电机驱动的粉碎机，，，每天连续运转20h,都无法满足生产需求，，劳务人员工作量极大
。。。。当年大修期间，，，在他的建议下将3台小功率粉碎机更换为2台150kw∕h电机驱动的大功率粉碎机，
，每天只需运行15h即可完成生产任务。。。原来使用的2台埋刮机，，，经常因故障而无法正常运行，，操作和维修时还存在安全隐患，，
，且维修时劳动强度大，
，，配件价格昂贵，，每年光维修费用就高达10万元。。经深思熟虑并与上级领导沟通论证后
，，，2017年10月大修，，，他组织相关技术人员和维修人员
，，，，拆除了2条埋刮机，
，，，改用2条皮带机，，，投运后效果良好。。。两项技改，，不仅每年可为公司节约维修费用10万元，
，
，，节约电能99万kw/h，，还大幅降低了员工劳动强度，，，，保障了操作和维修人员安全。。

        “长风破浪正当时，，，，直挂云帆济沧海”，，
，，洋丰为广大员工提供的舞台足够宽广，
，张立权同志用实际行动为大家树立了榜样
，，，
，希望广大员工都来学习他勇于创新，，，，开拓进取的精神，，立志成为公司发展所需要的人才
，
，，，为公司更快更好的发展做出更大的贡献
！
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